Mesin Pengemas Minuman Aseptik, Mesin Pengemas Air Kelapa

Uraian Teknis

Mesin Pengemas Minuman Aseptik, mesin pengemas air kelapa

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Lini produksi pengemasan minuman botol PET/PE/PP/Kaca

Lingkup lini produksi: menyediakan perencanaan pabrik secara keseluruhan, desain tata letak lini produksi; menangani seluruh lini produksi pengemasan; menangani lini produksi pengemasan hilir/akhir;

Jenis lini produksi: lini produksi minuman berkarbonasi/jus/teh/protein/susu/fungsional/nabati dan minuman lainnya dalam botol

Peralatan lini produksi: sistem pra-perlakuan, mesin peniup, pengisian, dan penutup botol dalam satu mesin, mesin pelabelan, sistem konveyor botol/kotak, sistem kontrol listrik, rantai sterilisasi botol terbalik, terowongan semprot penghangat/pendingin botol, mesin peniup air, mesin pembagi jalur, mesin pengemas film penyusut panas, mesin pengemas pembungkus karton, mesin paletisasi, dll.;

Peralatan bantu: deteksi produk jadi, deteksi ketinggian cairan, printer inkjet, mesin deteksi timbangan, dll.

Kapasitas produksi lini produksi: 6,000 botol per jam - 48,000 botol per jam

Pengenalan Lini Pengemasan Belakang Aseptik 1.24000-28000 BPH:

1). Karakteristik/keunggulan perusahaan:

Peiyu mengkhususkan diri dalam perencanaan tata letak, instalasi, dan pengoperasian lini pengemasan cairan lengkap untuk industri minuman, industri makanan, minuman beralkohol, dll.! Peralatan utama: mesin pelabelan selongsong, mesin pelabelan, mesin pengemasan film, mesin pengemasan kertas, paletizer, sistem keseimbangan konveyor bebas tekanan, mesin penghangat botol, sangkar pemuatan dan pembongkaran otomatis penuh, sterilisator, dll.

2).Pelanggan utama: Hutan Yuanqi, Wanglaoji, Grup Weiwei, Enam Kenari Yangyuan, Grup Lulu, Sumber Daya Tiongkok Yibao, Shanghai Yanzhong, Grup Yinlu, Guizhou Chengyou Wangji, Grup Shandong Guaibao, Farmasi Shandong Qidu, Bir Taishan, Grup Hongbaolai, Jianlibao, dll.

3). Studi kasus penerapan lini produksi aseptik minuman PET (serbaguna untuk minuman berkarbonasi dan non-karbonasi, mesin peniup putar, pengisian, dan penyegelan):

Hutan Yuanqi (lima jalur produksi PET di Chuzhou, Anhui)
Hutan Yuanqi (tiga jalur produksi PET di Xiqing, Tianjin)
Hutan Yuanqi (tiga jalur produksi PET di Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (satu jalur produksi PET)
Grup Weiwei (satu lini produksi PET)
Hutan Yuanqi (13 jalur produksi pada fase ketiga proyek sedang dalam proses pengiriman)
Guangdong Jianlibao (satu jalur aseptik PET sedang dikirim)

4). Beberapa sertifikat sertifikasi dan studi kasus pelanggan:

2. Komponen peralatan utama lini pengemasan minuman aseptik:

1). Mesin pelabelan selongsong berkecepatan tinggi SPC-560 dan oven penyusut uap
2). Mesin pembungkus karton satu bagian berkecepatan tinggi
3). Mesin pembungkus film penyusut panas saluran ganda.
4). Palletizer saluran ganda.
5). Mesin peniup air.
6). Pembatas jalur kecepatan tinggi.
7). Sistem pengangkutan meliputi pengangkutan botol dan pengangkutan kotak.

3. Lini pengemasan aseptik terutama meliputi:

1). Mesin pelabelan selongsong SPC-560:

(1) Komponen utama:
Rangka utama dan penutup, kotak operasi, rakitan pemisah botol, rakitan konveyor, rakitan kepala, rakitan penggerak, rakitan yang digerakkan, rakitan braket cakram pisau, rakitan braket sensor optik, rakitan sikat bawah, rakitan pengumpanan, rakitan pemetik film, rakitan pemotong, kolom tengah, rakitan sabuk botol, rakitan sikat, setiap set.
a. Rangka utama dan penutup: Desain keseluruhan mengadopsi desain kolom lebar, desain rangka transparan yang indah dan elegan, mudah dibongkar, mudah dipasang dan dirawat, dan rangka luar terbuat dari baja tahan karat SUS304, yang mudah dibersihkan dan mencegah korosi, serta memenuhi standar industri makanan.
b. Rangka utama mengadopsi desain kolom bengkok untuk memudahkan pemasangan dan pemrosesan. Sebelum diproses, lubang penempatan akan dirancang khusus untuk memastikan persyaratan akurasi rangka utama. Desain tangga yang cerdik memungkinkan untuk langsung dilepas saat digunakan, yang memudahkan debugging dan pemasangan. Kabinet distribusi daya dan rangka utama dirancang sebagai tipe integral, yang memudahkan pemasangan dan pengangkutan.
c. Rakitan pengumpanan mengadopsi penggerak servo dan tekanan angin sebagai penyangga untuk menyesuaikan kecepatan pengumpanan setiap saat sesuai dengan status operasi aktual mesin pelabelan guna memenuhi pengumpanan yang tepat untuk berbagai produk dan kondisi operasi yang berbeda.
d. Komponen penggerak, menggunakan servo sebagai penggerak dapat memenuhi panjang label yang berbeda dan keluaran yang berbeda untuk mengontrol panjang pengiriman label secara akurat, dan pengoperasian tampilan posisi memudahkan pengguna untuk mengganti produk yang berbeda.
e. Komponen penyikat, menggunakan servo ganda sebagai penggerak, dapat memenuhi panjang label yang berbeda dan keluaran yang berbeda untuk mengontrol panjang pengiriman label secara akurat, dan pengoperasian tampilan posisi memudahkan pengguna untuk mengganti produk yang berbeda. Penggunaan rel geser atas dan bawah dapat menyesuaikan ketinggian sikat untuk memenuhi kebutuhan pelabelan botol dengan ketinggian yang berbeda.
f. Komponen pengangkut botol, menggunakan servo ganda sebagai penggerak, dapat memenuhi kebutuhan berbagai produk dan output. Pergerakan motor servo ganda dapat menyesuaikan kecepatan jalur yang berbeda sesuai dengan output yang berbeda untuk mencocokkan kecepatan pelabelan secara akurat. Mekanisme ini dapat disesuaikan naik dan turun, dan lebarnya dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk. Pengoperasian tampilan posisi membuatnya lebih nyaman bagi pengguna untuk melakukan penyesuaian.
g. Komponen sikat, desain struktur lembaran logam secara keseluruhan diadopsi. Sikat menggunakan material kepala sikat yang kokoh dan dapat beroperasi dalam kondisi kecepatan tinggi untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk. Pengoperasian tampilan posisi membuatnya lebih nyaman bagi pengguna untuk melakukan penyesuaian.
h. Rak material lantai, rak material lantai memiliki dua bentuk, kiri dan kanan, yang dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan. Mekanisme rak material ini sederhana dan cerdas, serta mudah dipasang. Rak material ini cocok untuk: diameter minimum label adalah 76.2 mm, dan diameter maksimum gulungan material adalah 500 mm.
i. Fitur-fitur rak material:
Rak material berdiri di lantai mengadopsi kontrol servo untuk memasukkan material secara akurat sesuai dengan status operasi aktual lini produksi, memastikan pengoperasian mesin pelabelan yang normal. Buffer label besar yang unik tidak hanya dapat memenuhi pengoperasian mesin pelabelan yang stabil tetapi juga mewujudkan penggantian material tanpa menghentikan mesin, sehingga sangat menjamin volume produksi.
Desain sambungan label yang unik mengubah metode pemotongan label manual tradisional. Desain ini dapat memastikan kelurusan label yang dipotong dan membuat mesin pelabelan beroperasi lebih lancar.

(2) Fitur dan keunggulan peralatan:
a. Model ini cocok untuk botol bundar dan botol persegi yang terbuat dari botol kaca, botol plastik, dan bahan lainnya.
b. Tata letak yang wajar: mekanisme pengangkat kepala terintegrasi, pemotong layanan pribadi modular, desain kolom tengah, dan rak material berdiri di lantai untuk layanan pribadi searah, desain kotak operasi membuat seluruh mesin mudah dioperasikan, dan penggunaan pemisahan botol servo dan penghenti botol memungkinkan operator untuk menyesuaikan status pengoperasian sesuai dengan kondisi pengoperasian aktual.
c. Komponen pemisah botol, komponen penggerak, komponen sikat, komponen pengumpan, komponen pemotong, komponen sabuk botol, komponen sikat, menggunakan metode penggerak motor servo yang canggih dan andal. Dibandingkan dengan mekanisme mekanis tradisional, bentuk ini dapat beradaptasi dengan kebutuhan pelabelan berbagai panjang label dan berbagai jenis botol dengan mengontrol kecepatan komponen penggerak melalui PLC dan pengontrol motor servo sesuai dengan karakteristik produk yang berbeda, yang nyaman dan fleksibel untuk memenuhi kebutuhan pelabelan berbagai jenis botol dari pelanggan.
d. Komponen pengganti seperti pemisah botol, penutup botol, pemotong, kolom tengah, dll., semuanya dirancang dengan struktur modular yang mudah dibongkar dan dipasang kembali.

(3) Tungku penyusutan uap
a. Komponen utama:
Aksesori utama tungku uap: katup penghenti, filter, pengukur tekanan, katup pengurang tekanan, katup sudut, katup bola manual, perangkap uap.
Katup pengurang tekanan sekunder menggunakan produk merek Valve Sky dari Jepang, dengan kualitas tinggi dan kinerja yang stabil.

b. Fitur dan keunggulan utama tungku uap:
b1. Tungku penyusutan dirancang sesuai dengan karakteristik penyusutan label, dan tinggi serta lebar nosel dirancang secara unik agar dapat disesuaikan untuk berbagai jenis botol. Desain eksternalnya memiliki jendela perspektif untuk mengamati seluruh proses penyusutan;
b2. Proses penyusutan dibagi menjadi 3 zona suhu, dan suhu setiap area penyusutan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan penyusutan untuk mencapai efek penyusutan terbaik;
b3. Dua kali dekompresi, dekompresi pertama hingga 0.4 MPa, dan dekompresi kedua hingga 0.1 MPa;
b4. Desain saluran masuk dan keluar yang unik dapat memadatkan uap untuk mencegah kebocoran uap;
b5. Desain saluran pembuangan terintegrasi yang dapat disesuaikan memungkinkan pengaturan volume pembuangan sesuai dengan penyusutan setiap bagian dan dapat membuang uap di bawah aksi kipas, yang bermanfaat bagi lingkungan kerja bengkel.

2). Mesin pembungkus karton satu bagian berkecepatan tinggi:
(1) Komponen utama peralatan
Peralatan ini terutama terdiri dari rangka, konveyor pengumpan botol, konveyor modul kontrol tekanan atau konveyor independen satu baris kontrol tekanan, pengelompokan produk, komponen pendorong botol, area penyangga karton, bagian pengangkutan karton, komponen transfer pasokan karton, bagian pengangkutan miring karton, bagian transisi pelipatan dan pembentukan karton, bagian penyemprotan dan pembentukan sisi bawah, bagian penyemprotan dan pembentukan buku sisi atas, kotak operasi dan kabinet listrik, dll.
(2) Deskripsi alur proses
Kardus diletakkan secara manual di atas pelat rantai konveyor penyangga kardus dan diangkut ke area pengangkat gigi. Cangkir hisap vakum memisahkan kardus pada gigi pengangkat satu per satu. Kardus yang terpisah dikirim ke bagian pengangkutan miring kardus oleh sabuk sinkron dan dikirim ke persimpangan dengan produk; produk diangkut ke area pengelompokan. Setelah pengelompokan, produk memasuki area pendorong botol dengan jarak yang sama dan dikirim ke persimpangan dengan kardus. Setelah produk digabungkan dengan kardus, produk memasuki area pembentukan melalui pelipatan dan penyemprotan untuk menyelesaikan proses pembungkusan otomatis.

(3). Parameter teknis utama peralatan:

3) Mesin pengemas film penyusut panas saluran ganda:
(1). Pengenalan peralatan:
Mesin pengemas film penyusut panas otomatis satu bagian adalah peralatan pengemasan baru dengan efisiensi tinggi dan operasi berkelanjutan yang dirancang dan diproduksi berdasarkan karakteristik penyusutan film kemasan saat dipanaskan. Mesin ini dapat secara otomatis mengatur produk individual, mengelompokkannya, mendorong botol secara otomatis, membungkus film secara otomatis, dan akhirnya membentuk kemasan kolektif melalui pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan. Produk yang dikemas terikat dengan kuat, dengan tampilan yang teratur dan indah, sehingga menghemat biaya pengemasan.
(2). Struktur dan fungsi utama:
Seluruh rangkaian peralatan terdiri dari sabuk konveyor pengumpan botol, mesin pengemas, mesin penyusut panas, rol konveyor tanpa daya, serta kontrol listrik, kontrol pneumatik, dan bagian-bagian lainnya.
(3). Pendahuluan setiap bagian:
(3.1) Mesin pengemas
Mesin pengemas terutama terdiri dari rangka, mekanisme pemisah botol, mekanisme pendorong botol, mekanisme penempatan film, mekanisme pembungkus film, dan lain sebagainya.
3.1.1. Mekanisme pengumpanan botol bertanggung jawab untuk mengangkut botol PET ke mekanisme pemisahan botol, yang terbagi menjadi dua bagian: pengangkutan depan dan pengangkutan belakang.
3.1.2 Mekanisme pemisahan botol bertanggung jawab untuk memilah botol PET sesuai dengan persyaratan pengemasan guna mencapai penekanan film.
3.1.3. Pendorong botol bertanggung jawab untuk mendorong botol PET yang dikelompokkan ke depan dan membungkusnya dengan film.
3.1.4. Mesin penggulung film bertanggung jawab untuk memasok film untuk membungkus botol PET yang dikelompokkan.
3.1.5. Pembungkusan: Panjang pasokan film penyusut diatur secara otomatis sesuai dengan ukuran kemasan, dan pembungkusan film otomatis diselesaikan secara sinkron selama pergerakan maju produk.
(3.2) Mesin penyusut panas:
Mesin penyusut panas terdiri dari tiga bagian: pemanasan dan penyusutan, pendinginan dan pembentukan, serta pengangkutan produk.
3.2.1. Pemanasan dan penyusutan:
Mesin penyusut memanaskan dan menyusutkan kemasan yang telah dibungkus, sehingga film menyusut secara merata pada suhu yang telah ditentukan, menempel pada permukaan kemasan, dan membungkus kemasan dengan rapat untuk mencapai tujuan pengemasan yang diinginkan.
Pengontrol suhu menggunakan pengontrol suhu tampilan digital dengan fungsi PID bawaan. Pengukuran suhu sensitif dan akurat serta dapat diatur sesuai keinginan. Selama pengoperasian, suhu enam bagian di dalam rongga tungku penyusutan panas dideteksi secara terpisah oleh termokopel, dan kondisi pemanasan tabung pemanas secara otomatis disesuaikan untuk memastikan suhu pemanasan di dalam rongga tungku tetap konstan dalam rentang suhu yang telah ditetapkan.
Volume dan tekanan udara tungku dapat dikontrol dengan pengaturan frekuensi variabel. Selama pengoperasian, panas dari tabung pemanas ditiup keluar dari kedua dinding samping dan bagian bawah rongga tungku penyusutan panas melalui kipas sentrifugal, dan bekerja pada produk yang dibungkus. Peralatan ini memiliki total 4 kipas, yang masing-masing terdiri dari motor poros yang diperpanjang yang dikustomisasi oleh perusahaan kami dan impeler sentrifugal multi-sayap khusus. Sesuai dengan arah pengoperasian peralatan, setiap 2 kipas sesuai dengan zona pemanasan dan zona pembentukan. Sesuai dengan proses termoforming produk yang dibungkus, kecepatan kipas setiap zona pemanasan dan pembentukan dapat diatur dengan pengaturan frekuensi variabel untuk mencapai volume dan tekanan udara yang dibutuhkan untuk pembentukan.
Volume udara dan posisi saluran keluar udara di dalam tungku penyusutan panas dapat disesuaikan sesuka hati. Sesuai dengan proses pembentukan termal produk yang dibungkus, volume udara dan posisi saluran keluar udara pada bagian tertentu dari zona pemanasan dan pembentukan dapat disesuaikan secara mekanis dengan menyesuaikan dinding bagian dalam rongga tungku dan pelat penyesuaian volume udara bagian bawah.
Kemasan film dapat digunakan untuk saluran tunggal dan ganda. Mesin ini digunakan sebagai kemasan film saluran ganda. Pelat udara panas dikonfigurasi di tengah saluran tungku pemanas, dan panas lebih merata ketika kemasan ganda melewati tungku penyusutan panas. Ketika digunakan sebagai saluran tunggal, pelat udara panas tengah di saluran tungku pemanas perlu dilepas.
Suhu yang dibutuhkan untuk pengemasan adalah 200–280°C, waktu pemanasan 30-40 menit, daya tabung pemanas 98 kW, dan suhu dinding luar tungku pemanas 30–50°C.
3.2.2. Pendinginan dan pembentukan:
Pendinginan dan pembentukan bertanggung jawab untuk mendinginkan lapisan film dengan cepat pada permukaan bahan kemasan yang dipanaskan dan disusutkan, sehingga lapisan film dengan cepat menjadi kondisi berkekuatan tinggi untuk memudahkan penanganan.
Saluran keluar tungku penyusutan panas dilengkapi dengan 6 set kipas pembuangan panas, dan sabuk jala berlubang digunakan untuk pengangkutan, yang dapat dengan cepat mendinginkan film pembungkus dan membentuk kondisi kekuatan tinggi.
3.2.3. Pengangkutan produk:
Rantai jaring konveyor baja tahan karat memiliki jarak jaring yang rapat dan seragam, kekuatan jaring yang tinggi, transmisi yang stabil, dan ketahanan aus yang tinggi; mesin dapat dikontrol secara independen, dan kecepatan motor dapat disesuaikan dengan konversi frekuensi agar sesuai dengan kecepatan mesin rantai jaring.
Barang-barang yang sudah dikemas sepenuhnya diangkut ke rol konveyor tanpa tenaga; rol konveyor tanpa tenaga ini dapat berperan sebagai tempat penyimpanan sementara, yang memudahkan personel untuk menumpuk atau membawa barang.

4): Palletizer saluran ganda:
(1). Pengenalan peralatan:
Fungsinya terutama untuk menumpuk produk yang sudah dikemas (kotak, tas, tong) di atas palet kosong yang sesuai dalam urutan tertentu melalui aksi mekanis yang berkelanjutan, sehingga memudahkan penanganan dan pengangkutan produk dalam jumlah besar, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi.
(2). Struktur dan fungsi utama:
Sabuk penggerak percepatan: dua sabuk penggerak dengan kecepatan berbeda, sabuk penggerak belakang dua kali lebih cepat daripada sabuk penggerak depan (kecepatan dapat diatur oleh konverter frekuensi untuk menyesuaikan jarak antara kedua kotak). Kotak-kotak tersebut ditarik terpisah dengan jarak tertentu melalui perbedaan kecepatan.
Jalur konveyor berputar: Jalur konveyor bagian bawah, ketika kotak berputar, kecepatannya sama dengan kecepatan bagian belakang jalur sabuk akselerasi.
Mekanisme putar: Putar kotak 90 derajat
Mekanisme pengunci putar: Ketika kotak perlu diputar 90 derajat, silinder mekanisme ini akan dengan cepat memanjang untuk menghalangi sisi kotak, sehingga kotak dapat berputar.
Mekanisme pemisahan kotak otomatis: Kotak-kotak ditarik dengan cepat oleh sabuk konveyor, dan kotak-kotak akan secara otomatis terbagi menjadi dua jalur saat memasuki mekanisme pemisahan kotak.
Mekanisme pendorong: Ketika kotak-kotak memasuki meja penumpukan secara teratur, setiap kali penumpukan selesai, mekanisme akan secara otomatis mendorong produk yang telah ditumpuk ke area penyimpanan meja penumpukan. Ketika tumpukan produk penuh, mekanisme pendorong akan mendorong seluruh lapisan produk ke dalam mekanisme pengangkat.
Mekanisme penataan tumpukan kotak: Susun produk secara berurutan menjadi satu lapisan melalui mekanisme pendorong kotak.
Rangka utama: Terdiri dari rangka utama dan tenaga pengangkat. Fungsinya adalah untuk menarik platform pengangkat guna menumpuk produk lapis demi lapis.
Mekanisme pengangkat + geser: Mekanisme platform pengangkat dilengkapi dengan kelompok geser dan mekanisme pembentuk. Fungsinya adalah untuk memadatkan produk yang berserakan dan kemudian menumpuk produk lapis demi lapis melalui mekanisme geser.
Mekanisme penumpukan: Mekanisme ini dapat menampung 10 palet kosong, dan palet-palet tersebut ditempatkan satu per satu pada jalur konveyor palet kosong secara teratur melalui silinder.
Jalur konveyor palet kosong: mengangkut palet kosong
Jalur konveyor palet lengkap: mengangkut produk yang ditumpuk ke stasiun kerja pemasukan.
Sistem kontrol listrik + meja operasi: kabinet kontrol listrik utama dari keseluruhan mesin, meja operasi manual.
Pembatas pengaman: melindungi operator

(3). Parameter teknis:

5). Mesin Peniup Air:

(1). Fitur dan keunggulan peralatan:
(1).1 Berlaku untuk kaleng, botol PE, botol kaca dan produk lainnya
(1).2 Kipas sentrifugal kecepatan tinggi
Keunggulannya adalah mampu mencapai tekanan angin ultra-tinggi dan volume udara ultra-besar sekaligus mencapai kecepatan angin ultra-cepat.
Kipas sentrifugal berkecepatan tinggi ini mengadopsi prinsip-prinsip mekanika fluida canggih dunia dan dikembangkan dalam kombinasi dengan sistem tenaga turbin pesawat terbang. Kipas ini memiliki karakteristik konsumsi energi ultra-rendah, tekanan angin ultra-tinggi, kecepatan angin ultra-tinggi, dan aliran ultra-besar. Berkat desain transmisi yang unik, kecepatan impeler dapat mencapai 13,000-28,400 rpm.
(1).3 Pisau angin tangan laba-laba digunakan, yang cocok untuk berbagai jenis botol, mudah dan cepat disesuaikan, dan jarak terdekat ke produk memastikan efek pemotongan angin.
Pisau angin tangan laba-laba menggunakan blower sentrifugal berkecepatan tinggi atau blower bertekanan tinggi sebagai sumber udara. Udara berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi yang dihasilkan melewati distributor udara utama dan dialihkan ke nosel udara berkecepatan tinggi di bagian bawah dan di kedua sisinya.
(2). Parameter teknis peralatan
Tinggi jalur konveyor: 900-1400 mm
Daya: Motor DC magnet permanen dengan daya 4.5-5.5 kW
Laju aliran: 5161,247 m3/jam
Tekanan tiup: 259 mbar (25.9 kPa)
Gaya hisap: 224 mbar (22.4 kPa)
Bentuk desain: Pompa tunggal

6). Pembatas jalur kecepatan tinggi:
1. Pengenalan Peralatan:
Pembagi jalur ini dapat digunakan untuk jalur berbagai produk seperti kaleng, botol kaca, botol PET, kantong atap, Tetra Pak, dll. Jalur ini dapat dibagi menjadi jalur masuk tunggal dan jalur keluar ganda, atau jalur masuk ganda dan jalur keluar ganda. Mesin ini menggunakan penggerak servo, penggerak sabuk sinkron, dan pelacak jalur, dengan pemosisian yang akurat dan respons yang cepat. Mesin ini dilengkapi dengan tombol operasi berhenti darurat, yang aman dan andal serta dapat dioperasikan dengan lancar tanpa teknisi profesional.
2. Fitur dan Keunggulan Peralatan
1) Antarmuka pengoperasian yang humanis (tampilan bahasa Mandarin)
2) Alat ini dapat mendeteksi kesalahan secara otomatis dan menampilkan pesan secara otomatis untuk mempermudah perawatan dan panduan.
3) Produk ini memiliki kemampuan adaptasi yang kuat dan dapat mengintegrasikan input untuk berbagai produk berbentuk persegi.
4) Pengaturan data PLC internal dapat diatur dan dimodifikasi pada layar tampilan operasi eksternal.
5) Catu daya kontrol menggunakan tegangan rendah DC24V untuk mencegah risiko kebocoran.
6) Kecepatan pemasukan dan antrian cepat, dengan maksimum 800 botol per menit (tergantung pada ukuran diameter dan kebutuhan pelanggan).

4. Penawaran harga dan waktu pengiriman untuk lini pengemasan minuman aseptik:

(1). Masa berlaku penawaran: 1 bulan;
(2). Metode pembayaran: T/T, L/C.
(3). Pelanggan menyediakan sampel produk dan kemasan yang dibutuhkan untuk uji coba pabrik secara gratis;
(4).Waktu pengiriman: 60 hari kerja sejak diterimanya deposit pelanggan dan sampel kemasan produk.

5. Jaminan Mutu untuk lini pengemasan minuman aseptik:
(1). Perusahaan menjamin bahwa barang yang disediakan adalah barang baru, belum digunakan, dibuat dengan desain terbaru dan bahan yang sesuai, serta memenuhi kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditentukan dalam kontrak teknis dalam semua aspek;
(2). Perusahaan menjamin bahwa setelah lini produksi dipandu, dipasang, dan di-debug dengan benar, peralatan akan mencapai berbagai indikator kinerja teknis produk dalam waktu 15 hari sejak seluruh sistem dioperasikan;
(3). Perusahaan menjamin bahwa dalam jangka waktu jaminan mutu yang ditentukan dalam kontrak, perusahaan akan bertanggung jawab atas cacat, kegagalan, dan kerusakan lini produksi yang disebabkan oleh cacat dalam desain, proses, pembuatan, pemasangan, debugging, atau bahan yang disediakan dan kualitas peralatan penjual;
(4). Masa jaminan mutu peralatan adalah 12 bulan setelah penerimaan lini produksi. Jika selama masa jaminan mutu ditemukan bahwa kualitas atau spesifikasi peralatan tidak memenuhi ketentuan kontrak, atau terbukti bahwa peralatan tersebut cacat (termasuk cacat potensial atau penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat, dll.), pembeli berhak untuk mengusulkan perbaikan kepada penjual dalam masa jaminan mutu produk sesuai dengan sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang;
(5). Perusahaan menjamin sifat mekanik peralatan yang disediakan, kualitas produk dan indikator konsumsi produk.

6. Garansi peralatan untuk lini pengemasan minuman aseptik:
(1).Setelah peralatan diterima, garansi 12 bulan diberikan, dan sistem kontrol (merek Huichuan standar) memberikan garansi 24 bulan; selama masa garansi, perusahaan kami akan menyediakan suku cadang gratis dan layanan tepat waktu dan efektif kepada pengguna (suku cadang yang aus tidak termasuk dalam garansi);
(2).Jika peralatan mengalami kerusakan dan perlu diperbaiki di tempat, perusahaan kami menjamin bahwa personel pemeliharaan akan segera menuju lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam untuk membantu pelanggan menghilangkan kerusakan tepat waktu (kecuali dalam keadaan force majeure);
(3). Setelah masa garansi berakhir, perusahaan kami akan menyediakan berbagai dukungan teknis yang menguntungkan, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual lainnya seumur hidup;

7. Pengemasan dan transportasi untuk lini pengemasan minuman aseptik:
(1). Metode pengemasan:
Pengemasan menggunakan kotak kemasan khusus yang baru dan kokoh atau rangka tetap, yang cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan lembap, tahan karat, tahan guncangan, cocok untuk transportasi darat, transportasi laut, dan pengangkatan secara keseluruhan.
(2). Metode transportasi: transportasi darat, transportasi laut.